Počáteční fáze výroby svitků a plechů z křemíkové oceli se opírá o rafinaci a válcování za tepla; tyto kroky určují čistotu materiálu a základní mikrostrukturu, která slouží jako primární proces jádra pro zajištění elektromagnetického výkonu. Výroba začíná-kvalitním surovým železem a ocelovým šrotem jako surovinami. Nečistoty jsou odstraněny hrubým tavením v konvertoru nebo elektrické obloukové peci s následným přesným nastavením legujících prvků-jako je křemík, mangan a uhlík-v rafinační peci. Obsah křemíku je přísně udržován ve standardním rozmezí, zatímco škodlivé nečistoty jako síra, fosfor a uhlík jsou minimalizovány, aby se zabránilo nepříznivým účinkům na magnetickou permeabilitu a ztrátu železa. Rafinovaná roztavená ocel se odlévá do předvalků, znovu se zahřívá na vysoké teploty a přivádí do horké- válcovny. Prostřednictvím několika průchodů kontinuálního válcování se tlusté předvalky přeměňují na pásy válcované za tepla- o jednotné tloušťce, což je proces, který účinně zjemňuje vnitřní zrna a zhušťuje mikrostrukturu. Po-válcování jsou pásy ochlazovány, navíjeny a vyrovnávány, aby se eliminovalo namáhání při válcování. Výsledkem je za tepla -válcovaný substrát z křemíkové oceli se stabilními vlastnostmi-pokládající pevný základ pro následné válcování za studena-a konečnou úpravu.
Přesné válcování za studena a žíhání jsou rozhodující procesy pro tvarování křemíkové oceli a optimalizaci jejího elektromagnetického výkonu; jsou to klíčové technologické kroky, které odlišují špičkovou-elektrickou křemíkovou ocel od běžné oceli. Za tepla-válcovaný substrát nejprve prochází mořením, aby se důkladně odstranily povrchové okují a rez a zajistil se čistý povrch. Poté vstupuje do vysoce -přesné válcovací stolice za studena{5}} pro více-průchodovou redukci, kde je válcován na standardní ultra{7}}tenké specifikace-, jako je 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm nebo 0,5 mm- na základě požadavků na produkt. Tolerance tloušťky a rovinnost povrchu jsou přísně kontrolovány, aby byly splněny požadavky následného přesného zpracování. Po válcování za studena si ocel zachovává značné namáhání při zpracování a trpí silnou deformací zrna; vyznačuje se vysokou tvrdostí a křehkostí, nelze jej přímo použít a musí projít vysokoteplotním{16}}žíháním. Neorientovaná křemíková ocel využívá standardní kontinuální proces žíhání k rovnoměrnému zjemnění velikosti zrn, což zajišťuje vyvážené magnetické vlastnosti ve všech směrech. Naproti tomu křemíková ocel s orientovanou strukturou{20}} prochází vícestupňovým{21}}vysokoteplotním{22}}žíháním a sekundární rekrystalizací; ty nutí zrna do řádného zarovnání podél směru válcování, čímž se dosahuje jednosměrné ultra-nízké ztráty jádra a ultra-vysoké magnetické permeability, čímž se plně odemkne vynikající elektromagnetický výkon materiálu.
Následné procesy-včetně povlakování, povrchové úpravy/řezání a závěrečné kontroly-určují provozní bezpečnost křemíkové oceli, kompatibilitu zpracování a nejvyšší kvalitu. Po žíhání se ocelový pás podrobí povrchovému čištění, aby se odstranily zbytky oleje a oxidů; specializovaný anorganický izolační nátěr se pak rovnoměrně nanese válečkovým nanášením a vytvrzuje při vysokých teplotách. To vytváří ochrannou vrstvu vyznačující se silnou přilnavostí, odolností proti teplu a opotřebení a vynikající izolací, která účinně zabraňuje zkratům vířivými proudy mezi lamelami. Po potažení a vytvrzení se pás vyrovná a narovná, aby se opravily vady, jako je zvlnění nebo zvlnění, čímž se zajistí rovný, jednotný povrch. Nakonec je materiál zpracován-řezáním, řezáním{7}}na-délkové stříhání a svinutím-na standardní svitky nebo plechy ze silikonové oceli podle specifikací zákazníka. Všechny hotové výrobky procházejí rozměrovou re{11}}kontrolou, kontrolou kvality povrchu, vzorkováním elektromagnetického výkonu a testováním mechanických vlastností; teprve po splnění všech norem jsou baleny a skladovány. Tato komplexní kontrola kvality zajišťuje, že hotové výrobky splňují výrobní a provozní požadavky pro různé motory, transformátory a přesná elektrická zařízení.
