Počáteční fáze výroby jádra transformátoru zahrnuje výběr surovin a přesné řezání, které slouží jako základ pro zajištění nízké ztráty jádra a rozměrové přesnosti. Výroba začíná výběrem vhodného typu zrn-orientovaných plechů z křemíkové oceli nebo pásů z amorfní slitiny na základě kapacity transformátoru a hodnocení energetické účinnosti. Po dodání suroviny procházejí vizuální kontrolou, aby se vyřadily listy vykazující oxidaci, deformaci nebo poškození povlaku. Následně se použije specializované CNC zařízení k řezání, vyřezávání a vrubování materiálu podle konstrukčních specifikací, čímž je zajištěna jednotná tloušťka a hladké hrany bez otřepů-pro každý plech z křemíkové oceli. Po řezání jsou plechy roztříděny a uspořádány, aby se zabránilo rozměrovým odchylkám a promíchání materiálu, čímž se položí pevný základ pro následné stohování a tvarování.
Stohování a montáž tvoří základní fázi tvorby jádra, přímo určující celkovou přesnost a provozní stabilitu jádra. Konvenční stohovaná jádra využívají techniku prokládané stohování, kde jsou nařezané plechy z křemíkové oceli vrstvené s přesazenými spoji; to zajišťuje, že mezery ve spojích mezi rameny jádra a třmeny jsou jednotné a minimální, což účinně snižuje únik magnetického toku a provozní hluk. Během procesu stohování jsou rovinnost a zarovnání nepřetržitě monitorovány, aby se předešlo problémům, jako je nesprávné vyrovnání, zvlnění okrajů nebo nadměrné mezery. Jakmile je dosaženo specifikované tloušťky, specializované přípravky vyvinou rovnoměrný tlak, aby byla zajištěna konzistentní celková kompaktnost. Naproti tomu vinutá jádra využívají kontinuální navíjecí proces, při kterém se pásek z křemíkové oceli tvaruje do struktury s uzavřenou -smyčkou podle konstrukčního zakřivení; to eliminuje potřebu segmentovaných spojů, což má za následek spojitější magnetický obvod a nižší ztráty. Po-formování jádro prochází procesem vytvrzování a tuhnutí, aby byla zajištěna strukturální stabilita a odolnost proti deformaci.
Po formování jádro prochází dokončovacími procedurami, včetně broušení, kontroly izolace, strukturálního vyztužení a finálního továrního testování. Za prvé, okraje, rohy a spoje jádra jsou precizně-obroušeny, aby se odstranily ostré otřepy, čímž se zabrání korónovému výboji, který by mohl poškodit izolační strukturu. Poté je povrchová izolační vrstva každého plechu z křemíkové oceli zkontrolována, aby se potvrdilo, že nedošlo k poškození nebo mezi-zkratům mezi lamináty, a zajistilo se, že izolační výkon mezi-laminátem splňuje požadované normy. Sestavené jádro je poté vyztuženo a zajištěno pomocí upínacích prvků, vázacích pásků a izolačních distančních vložek; jsou instalovány speciální zemnící pásy, které zajišťují jednobodové uzemnění. Nakonec jednotka prochází komplexním ověřením rozměrů a také testem ztráty, šumu a výdrže-napětí. Teprve poté, co všechny parametry splní požadované normy, je jádro schváleno pro skladování a montáž, aby bylo zajištěno, že splňuje provozní požadavky na dlouhodobý, bezpečný a stabilní výkon transformátoru.
