Běžná údržba příslušenství transformátoru se zaměřuje především na pravidelnou kontrolu a péči o utěsněné součásti pro -skladování oleje, aby se zabránilo únikům a poruchám souvisejícím s vlhkostí-u zdroje. Každodenní kontroly musí upřednostňovat kontrolu, zda hladina oleje v konzervátoru spadá do standardního rozsahu a zda měřidlo hladiny oleje poskytuje jasné a přesné údaje; jakákoli abnormálně vysoká nebo nízká hladina vyžaduje okamžité vyšetření. Současně je třeba pečlivě zkontrolovat těsnění, těsnění a rozhraní olejových těsnění napříč zařízením, zda nevykazují známky stárnutí, tvrdnutí nebo prosakování a prosakování oleje; drobné průsakové body by měly být urychleně utaženy a zastaralé součásti proaktivně vyměněny. Stav silikagelu v odvzdušňovači je nutné pravidelně sledovat; měl by být vyměněn okamžitě po změně barvy v důsledku vlhkosti nebo shlukování, aby byl zajištěn vyvážený vnitřní a vnější tlak vzduchu, aby se zabránilo pronikání vodní páry a nečistot a zabránilo se degradaci izolačního oleje.
Rutinní údržba příslušenství pro odvod tepla a chlazení je zásadní pro zamezení vysoko{0}}přetížení a zajištění dlouhodobého-spolehlivého provozu transformátoru. Pracovníci provozu a údržby musí pravidelně čistit prach, olejové skvrny a nečistoty z povrchů radiátorů a chladicích trubek, aby byly kanály pro odvod tepla čisté a aby se zabránilo hromadění nečistot, které by zhoršovaly účinnost chlazení. Rotující součásti-jako jsou chladicí ventilátory a dmychadla-vyžadují časté provozní kontroly, aby bylo zajištěno hladké otáčení a absence abnormálních zvuků nebo lepení; ložiska je nutné pravidelně mazat a poškozené díly neprodleně opravit nebo vyměnit. Před sezónními změnami nebo obdobím špičkového zatížení vyžaduje celý chladicí systém komplexní kontrolu, aby se ověřila funkčnost přirozeného i nuceného chlazení, účinně řídila provozní teplota transformátoru a aby vysoké teplo neurychlovalo stárnutí izolačních součástí.
Údržba bezpečnostní ochrany a příslušenství pro elektrické připojení se soustředí na pravidelnou kalibraci, identifikaci nebezpečí a zajištění spolehlivého výkonu. Každodenní kontroly by se měly týkat provozního stavu ochranných součástí-jako jsou regulátory teploty, teplotní sondy, přetlakové ventily a plynová relé-, aby bylo zajištěno přesné zobrazení parametrů a citlivý provoz, bez zadrhávání nebo nesprávné funkce. Funkční kalibrace musí být prováděna pravidelně v souladu se standardy údržby energetického systému, aby bylo zaručeno, že se ochranná zařízení aktivují rychle a spustí přesné alarmy v případě přetížení, zkratu nebo vnitřních poruch. Současně pravidelně kontrolujte součásti připojení, jako jsou vysokonapěťové a nízkonapěťové průchodky, svorky a upevňovací šrouby; očistěte nečistoty z povrchů pouzder; a zkontrolujte spojovací body, zda nedošlo k uvolnění, přehřátí nebo změně barvy-způsobené oxidací. Okamžitě utáhněte uvolněné spoje a řešte zoxidované oblasti, abyste zajistili stabilní připojení obvodu a eliminovali bezpečnostní rizika-, jako je přehřátí, únik proudu nebo vypnutí obvodu- způsobená špatným kontaktem.
